Trommel wasser

VOLLEDIGE CONTROLE MET HET SMART DIRT REMOVAL SYSTEEM

Van Dijke Trommelwasser type TP: de nieuwste generatie in het wassen van uw producten. Dit systeem is uitgerust met de meest moderne techniek die op dit moment beschikbaar is op het gebied van wassen en vuil afscheiden met daarbij extreem laag waterverbruik.

De trommelwasser bestaat uit een eenvoudige maar solide constructie, met een geperforeerde trommel. Het invoercompartiment is voorzien van een watervoorziening die voorkomt dat klei of zand in het compartiment blijven zitten. Het systeem bevat een dubbele aandrijving met gesynchroniseerde motoren die met een frequentieregelaar te besturen is. Dit voorkomt dat de aandrijfriemen slippen, zodat de machine zelfs na een noodstop gemakkelijk opnieuw start.

Het grote voordeel van deze machine is dat deze is voorzien van een ‘smart dirt removal’ systeem. Door dit systeem kan de machine draaien met een extreem laag waterverbruik. De machine kan zowel als ‘droge’ trommel (laag waterniveau, intensieve behandeling) als ‘natte’ trommel (hoger waterniveau, zachtere behandeling) gebruikt worden

Uniek is dat Van Dijke industriële uitvoerbanden gebruikt, die een beduidend langere levensduur hebben dan de standaard spijlenband.

HOE WERKT HET?

Voor een optimaal wasresultaat is de machine voorzien van een ronde geperforeerde trommel. De spiraalvormige meenemers aan de binnenzijde van de trommel voeren het product op constante wijze door de machine voor de beste behandeling van het product.

De trommel is aan de onderzijde voorzien van een dubbele asloze vijzel, welke is afgedicht met mechanical seals. Deze unieke vijzel zorgt ervoor dat al het bezonken zand en klei afgevoerd wordt en is geplaatst in de trog die bekleed is met een speciale kunststof lining. Door het toepassen van dit gehele systeem beperkt Van Dijke het watergebruik tot een absoluut minimum.

Met een Van Dijke wassysteem heeft u de volledige controle over de wasintensiteit. Door de combinatie van de hoeveelheid product in de trommel, en de instellingen voor de snelheid van de trommel en de hoogte van het waterniveau kan een wasintensiteit naar keuze worden bereikt. De instellingen van de trommelwasser zijn afhankelijk van de vuilheid van het product en de grondsoort.

Van Dijke systemen zijn uitgerust met een verstelbare doseerklep aan het uiteinde van de trommel. Door middel van het programma kan de doseerklep zo ingesteld worden dat de vooraf ingestelde hoeveelheid product in de trommel op peil blijft.

Er wordt gebruik gemaakt van industriële aandrijfriemen voor de aandrijving van de trommel. Elke aandrijfriem wordt aangedreven door gesynchroniseerde motoren die met één frequentieregelaar te besturen zijn. Dit voorkomt dat de aandrijfriemen slippen.

De machine is ontworpen voor industriële doeleinden. Alle essentiële onderdelen (zoals lagers, v-snaren, kettingen, etc.) zijn afkomstig van kwaliteitsmerken. Om onderhoud te vereenvoudigen is de machine zo ontworpen dat alle belangrijke onderdelen van het systeem gemakkelijk te bereiken zijn.

BELANGRIJKSTE EIGENSCHAPPEN:

• RVS OF GEGALVANISEERDE UITVOERING (OF COMBINATIE)
• PRODUCTVRIENDELIJKE BEHANDELING
• EXTREEM LAAG WATERVERBRUIK
• UNIEK/INNOVATIEF SLIBAFVOERSYSTEEM DMV ASLOSE VIJZELS
• INSTELBAAR WATERNIVEAU VOOR HET BESTE WASRESULTAAT
• RONDE TROMMEL MET SPIRAALVORMIGE MEENEMERS

Eco wasser

Van Dijke’s Eco Wasser is de volgende generatie in het wassen van aardappelen. Het systeem is uitgerust met de nieuwste technologie beschikbaar op het gebied van wassen, het verwijderen van afval en een extreem laag waterverbruik!

Hoe werkt de Eco Wasser?

De eco wasser is een onafhankelijke machine die geïntegreerd kan worden met bijvoorbeeld een kluit- en afvalscheider en/of een andere uitrusting. Er zijn drie hoofdparameters die eenvoudig aan te passen zijn, namelijk de vulling (lading) van het vat met het product, het waterpeil in het vat en de snelheid van het vat. Wanneer het waterpeil daalt, de vulling stijgt en het vat versneld, wordt bijvoorbeeld een krachtiger waseffect bereikt. Door het waterpeil te verhogen, wordt een minder krachtig, voorzichtiger waseffect bereikt. Uniek aan de eco wasser is het extreem lage water verbruik. Dat komt door de toepassing van een vijzelsysteem waarbij de vaste stof in de machine verwijderd wordt via een centrale afvoerklep.

De eigenschappen van de Eco Wasser:

• Slim ontwerp dat onderhoudsvriendelijk is
• Het product wordt voorzichtig behandeld om schade te voorkomen
• Keuze uit gegalvaniseerde uitvoering of RVS uitvoering
• Instelbaar waterniveau
• Verschillende afmetingen en capaciteiten beschikbaar

Voorweek unit

MULTIFUNCTIONELE UNIT VOOR EEN OPTIMAAL WASRESULTAAT

Deze innovatieve voorweek unit wordt gebruikt voor het voorweken van producten zoals aardappelen met klei. De aardappelen worden volledig ondergedompeld in water, waardoor ze perfect voorgeweekt worden. Het transport van het product door de machine gebeurt door middel van één of meerdere vijzels.

Omdat de aardappelen compleet ondergedompeld worden in het water kan het water goed doordringen in de klei die aan de aardappelen gekleefd zit. Dit zorgt voor een perfect voorweek resultaat.

De unit bestaat uit een grote watertank met een brede uitvoerband en op de bodem twee vijzels met een grote diameter (afhankelijk van de capaciteit). De combinatie van de invoersnelheid van het product, de kracht van de waterstroom en de draaisnelheid van de vijzels transporteert de aardappelen naar de uitvoerband. Zand, klei etc. zinken naar de bodem en wordt afgevoerd door een asloze vijzel naar de mesafsluiter.

De unit kan worden gebruikt als een voorweek- maar ook als een voorverwarm-unit.  Voor de versmarkt (tafelaardappelen) kan er in deze machine gewerkt worden met warm water. Op die manier kan het product worden opgewarmd om zodoende schade aan de aardappelen tijdens het verdere verwerkingsproces te minimaliseren.

HOE WERKT DE VOORWEEK UNIT?

De Van Dijke voorweek unit is een multifunctionele machine. Zoals eerder omschreven kan de unit zowel als voorweekunit en als voorverwarm unit worden gebruikt. Ook kan de unit optioneel worden voorzien van een loofscheider, om op die manier wortels, blad en ander drijvend vuil uit het product te verwijderen.

De unit is opgebouwd uit twee delen. Namelijk het ontvangstgedeelte en het transportgedeelte. Het ontvangstgedeelte bevat één of meer vijzels (afhankelijk van de capaciteit) die de aardappelen van het invoergedeelte naar de uitvoerband transporteren met een constante snelheid. De vijzels bevatten een frequentieregelaar waarmee de voorweektijd nauwkeurig bepaald kan worden, namelijk tussen de 15 en 30 minuten.

Aan het einde van de voorweek  unit zorgt een uitvoerband ervoor dat het product in het volgende onderdeel van de waslijn terecht komt. Onder deze uitvoerband is een slim slibafvoersysteem geïnstalleerd. Dit systeem is voorzien van een asloze vijzel die zand en klei uit de machine naar de zijkant brengt. Aan het einde van de vijzel is een 6” mesafsluiter te vinden die pneumatisch aangestuurd wordt. De machine voert hiermee automatisch het slib af naar een water recycling systeem of een bassin.

COMPLETE TURNKEY WASLIJNEN

Deze machine past perfect in een complete Van Dijke waslijn, uitgerust met: lappendrogers, ontsteners, loofscheiders, filterbanden, trommelwassers, waterrecycling systemen en afvoersystemen voor vuil. Neem contact met ons op om de mogelijkheden te bespreken!

BELANGRIJKSTE EIGENSCHAPPEN:

• RVS OF GEGALVANISEERD (OF COMBINATIE)
• PRODUCTVRIENDELIJKE BEHANDELING
• DOOR VOLLEDIGE ONDERDOMPELING HET BESTE RESULTAAT
• MULTIFUNCTIONELE MACHINE
• OPTIE VOOR GEÏNTEGREERDE LOOFAFSCHEIDER
• SLIM SLIBAFVOERSYSTEEM

Ontstener

DE INNOVATIEVE ONTSTENER MET EXTREEM LAAG WATERVERBRUIK

De Van Dijke ontstener is de beste manier om stenen, kluiten en andere zware delen uit uw producten te verwijderen. Dit systeem gebruikt een waterrondpompsysteem met een hoge wateromloopsnelheid. Hierdoor worden stenen, kluiten en vuil perfect gescheiden, terwijl uw producten voorzichtig behandeld worden.

Van Dijke gebruikt een gesplitst afvoersysteem voor zand/grond en stenen/kluiten, voor een optimaal resultaat. De producten worden in de eerste trechter gebracht door een invoerband. Stenen, kluiten, etc. zinken naar beneden in de trechter op de afvoerband. Deze afvoerband voert de zware materialen de trechter uit. Vervolgens voert de waterstroom de producten via de product uitvoerband naar de tweede trechter, de bezinkbak. Door een waterpomp wordt het water terug in de eerste trechter gepompt. Deze tweede trechter is ook uitgevoerd met een systeem om de zanderige grond en klei (dat oplost in het water) uit het water te filteren.

Het belangrijkste voordeel van dit systeem is dat het een hoge capaciteit product aan kan, terwijl er slechts een kleine hoeveelheid schoon (of gerecycled) water hoeft te worden gebruikt. Dit wordt bereikt door het in de machine geïntegreerde water recycling systeem en het slim ontworpen zand en klei filter systeem.

HOE WERKT HET?

Met een eigen ontworpen schroefsysteem wordt het water vanuit de bezinkbak in de eerste trechter gepompt.  Stenen, kluiten, en andere zware delen zinken door de waterstroom, terwijl de producten met het water het tweede gedeelte worden ingevoerd.  Door het verschil in het specifieke gewicht tussen de producten en het vervuilende materiaal (zoals stenen, kluiten etc.) wordt de scheiding van beide bereikt. Door een frequentieregelaar te gebruiken voor de watervoortstuwing, vindt er een perfect en instelbaar scheidingsproces plaats in dit deel van de machine. Door middel van een uitvoerband worden de producten naar de volgende stap in het proces gebracht. Zand en klei bezinkt in dit compartiment en worden door een automatisch werkende klep geloosd. Het slib kan vervolgens naar een water recycling unit of bassin worden gebracht. Door de waterstroom worden de producten tevens voorgeweekt voor betere reiniging en het creëert een licht (voor-)was effect.

De machine is smart-designed en ontworpen voor zware (en industriële) omstandigheden. Dit betekent dat bijna alle aangedreven onderdelen boven het waterniveau zijn geplaatst. Om onderhoud te vereenvoudigen is de machine zo ontworpen dat alle belangrijke onderdelen van het systeem gemakkelijk te bereiken zijn. De machine is voorzien van diverse inspectieluiken.

De elektrische motor met v-snaar aandrijving is aan de buitenkant van de machine geïnstalleerd en past de waterstroom aan.

De ontstener is beschikbaar als stand-alone machine, maar past ook perfect in een complete Van Dijke waslijn.

De machine is beschikbaar in verschillende capaciteiten tot 150 ton / uur.

COMPLETE TURNKEY WASLIJNEN

Deze machine past perfect in een complete Van Dijke waslijn, uitgerust met: wassers, lappendrogers, loofscheiders, filterbanden, waterrecycling systemen en afvoersystemen voor vuil. Neem contact met ons op om de mogelijkheden te bespreken!

BELANGRIJKSTE EIGENSCHAPPEN:

• ROESTVRIJSTAAL OF GEGALVANISEERD (OF COMBINATIE)
• PRODUCTVRIENDELIJKE BEHANDELING
• EXTREEM LAAG WATERVERBRUIK
• OP ZICHZELF STAAND SYSTEEM
• INSTELBAAR WATERNIVEAU VOOR HET BESTE ONTSTENINGSRESULTAAT
• INSTELBAAR SCHEIDINGSPROCES

Loofscheider

Van Dijke’s Loofscheider is ontworpen om drijvend vuil uit uw product (zoals aardappelen, wortelen en andere knolgewassen) te verwijderen op een productvriendelijke manier.

Lappendroger

DE EFFECTIEFSTE DROGER

De Van Dijke lappendroger is ontwikkeld om aanhangend oppervlaktevocht te verwijderen van bijvoorbeeld aardappelen, zonder het product te beschadigen. Door deze unit als volgende stap in uw waslijn te plaatsen, kan het product verder droog verwerkt (verpakt) worden.

De Van Dijke lappendroger is leverbaar in twee breedtes: 1000 en 1200 mm. Voor de lengte van de unit kan er gekozen worden uit secties van ieder vijf droogrollen (bijvoorbeeld 10-15-20-25-30 rollen). Optioneel kan het eerste deel van de machine worden voorzien van borstelrollen en een watersproeisysteem.

De droogrollen worden standard aangedreven met een ketting en één of twee motoren. Voor industriële doeleinden is er de optie om de lappendroger te voorzien van individuele aandrijving per droogroller. Dit vereenvoudigd onderhoud en zorgt voor een langere levensduur.

De machine is volledig in RVS uitgevoerd en de droogrollen zijn voorzien van een absorberende laag vilt, de lappen. Om het vocht op te vangen is de machine voorzien van een geïntegreerde druipplaat. Deze druipplaat kan optioneel worden voorzien van een filterband om de organische delen te verwijderen (zoals stukken aardappel, blad, etc.)

HOE WERKT HET?

De Van Dijke lappendroger is opgebouwd uit drie units: De hoofdunit met de droogrollen, het onderframe met de druipplaat en/of filterband en een hoger deel met een automatisch ledigingssysteem. Alle delen zijn in elkaar geïntegreerd, maar voor onderhoud kunnen deze uit elkaar gehaald worden.

Het systeem met de droogrollen bestaat uit twee delen: de hoofd (droog)rollen die zijn voorzien van een absorberende viltlaag. Daaronder is een set van kleinere (diameter) uitdrukrollen geplaatst die het vocht uit de viltrollen drukt. Elke individuele rol is voorzien van lagers en gemonteerd op instelbare veren. Dit zorgt ervoor dat er sprake is van een constante drukkracht op de viltrollen. Ook kan de volledige unit worden verlaagd om de druk af te nemen voor onderhoudsdoeleinden.

Optioneel kan de modulaire droogrollen-unit worden voorzien van kunststof schrapers die het water van de uitdrukrollen schrapen.

Een andere optie is het automatisch ledigingssysteem. Wanneer u gereed bent met het wassen, of van soort wilt wisselen, zorgt dit systeem ervoor dat het resterende product van de lappendroger wordt gevoerd.

De unit is standaard uitgevoerd met een druipplaat. Als aanvulling hierop, om de druipplaat schoon te houden, kan er onder de unit een filterband geplaatst worden om de organische deeltjes uit het water af te voeren. Deze filterband brengt de organische delen naar één kant van de unit.

COMPLETE TURNKEY WASLIJNEN

Deze machine past perfect in een complete Van Dijke waslijn, uitgerust met: wassers, ontsteners, loofscheiders, filterbanden, waterrecycling systemen en afvoersystemen voor vuil. Neem contact met ons op om de mogelijkheden te bespreken!

BELANGRIJKSTE EIGENSCHAPPEN:

• RVS UITVOERING
• PRODUCTVRIENDELIJKE BEHANDELING
• SNELWISSELSYSTEEM VOOR DE DROOGROLLEN
• SLIMME CONNECTIE VAN VILT AAN DE ROLLEN
• AUTOMATISCH DOORVOERSYSTEEM NA GEBRUIK/WISSEL
• INDUSTRIELE KWALITEIT MET INDIVIDUELE AANDRIJVING VAN ELKE DROOGROLLER