Float sink seperator UDZ

Van Dijke’s gepatenteerde Float Sink Separator UDZ is ontwikkeld om plastic van elkaar te scheiden en om plastic van andere substanties te scheiden. De machine is gemaakt van RVS of gegalvaniseerd/poeder-coated staal.

Hoe werkt de float sink seperator?

De unit is uitgerust met vijzels of met een voortstuwingsaandrijving en twee transportbanden. Het ongescheiden product zal in de machine gebracht worden, midden in de unit. Het zware materiaal zal zinken. De vijzels transporteren dit naar de uitvoerband voor zware producten. Het lichtere materiaal wordt meegevoerd met de waterflow door de vijzels of voortstuwingsaandrijving naar de uitvoerband voor de lichtere producten. Deze machine past perfect in een lijn voor productscheiding.

Toepassingen van de float sink seperator:

• Plastic/Staal recycling
• PP/PE recycling
• PS/ABS recycling
• WEEE recycling
• PET recycling

Pelmachines

Van Dijke’s Pelmachine: voor een optimaal pelresultaat! Voor het pellen van bol- en knolgewassen heeft Van Dijke een pelmachine ontwikkeld.  

Hoe werkt de pelmachine?

De machine bestaat uit een pelrollenbed, met verschillende soorten rollen met bronzen lagerhuizen, in combinatie met de regelbare veerdruk voor een optimaal pelresultaat! Daarnaast is de machine voorzien van een beschermkap, regelbare sproei-installatie en indien gewenst een druppelsysteem voor het schoonhouden van de pelrollen. Als extra optie is er de mogelijkheid om een instelbaar bandje op de pelmachine te laten monteren. Zo kunnen de bollen die aan het begin van het pelbed al voldoende geteld zijn, van het rollenbed verwijderd worden. Een andere aanvulling is een verrijdbaar vuilafvoerbandje. Dit bandje zorgt voor de directe afvoer van de loof- en wortelresten van onder de pelmachine. Daarnaast is de machine voorzien van een slagverdeling van de pelrollen. Bij het inschakelen van de slagverstelling draaien de rollen linksom verder dan rechtsom. Daardoor trekt de machine het aanwezige vuil door het bed heen voor een schoner resultaat.

Keuze uit 3 soorten pelbedden:

• Staal/rubber: universeel te gebruiken pelbed
• Rubber/rubber: te gebruiken voor moeilijk pelbare producten zoals gladiolen
• Staal/rubber met dunne rollen: te gebruiken voor tulpen

Types producten:

Type                                       R8/9  R11/12  R14/16  R18/20  R21/24

Lengte (mm)                         1300   1300     1300       1300       1300

Breedte (mm)                        950     1200    1400       1700       1850

Motor (kW)                             2.2      3.0        3.0           4.0          4.0

Gewicht (kg)                          460     585        710         850        1000

Breedte pelbed (mm)          550     800      1000       1300      1500

Min. invoerh.(mm)             1260   1260     1260       1260       1260

Max. invoerh. (mm)           1800    1800     1800      1800       1800

Kopmachines

Van Dijke’s Kopmachine: voor een optimaal snijresultaat! Voor de ruggen- en beddenteelt van uw bolgewassen levert Van Dijke verschillende maten kopmachines.

Hoe werkt de kopmachine?

De kopmachine wordt aangedreven door een hydraulische motor en kan met een hefmast op een trekker gemonteerd worden. Deze is voorzien van een tweetal cilinders: één cilinder zorgt voor een perfecte afstelling in de kophoogte. De tweede cilinder, de correctiecilinder, zorgt ervoor dat de kopmachine geheel zijdelings instelbaar is. De diagonaal geslepen kooiconstructie met instelbare vlakstelling zorgt voor een wondvriendelijke afsnijding van het gewas. Het gewas wordt namelijk nauwkeurig tegen het ondermes geleid en dat zorgt dat het ontstaan van ‘happen’ minder is. Dat maakt het ook mogelijk om snel door het gewas heen te rijden. Dit resulteert in een optimaal snijresultaat met een grote kopcapaciteit. Daarnaast worden bij de beddenteelt de bloemen naar beide zijden van het pad afgevoerd door gebruik van een vijzel.

Cascade wasser

Van Dijke’s Cascade Wasser: een kwalitatief goede machine om uw producten te wassen en schoonmaken! We gebruiken een erg hoge waterflow om vuil perfect te scheiden maar tegelijkertijd het product met zorg te behandelen. De machine is smart-designed, wat betekent dat bijna alle aangedreven onderdelen boven waterniveau zitten. Alle belangrijke onderdelen van het systeen zijn makkelijk te bereiken, wat zorgt voor een onderhoudsvriendelijke machine.

Hoe werkt de cascade wasser?

De wasser bestaat uit twee delen, namelijk een invoertrechter en een bezinkbak. De producten, zoals aarsappelen, wortelen of andere groenten, worden in de hopper gebracht en zullen gaan drijven. Door de waterstroom gaan de stenen en kluiten naar de bodem en komen op de afvoerband terecht. Vervolgens voert de waterstroom de producten uit de trechter naar de bezinkbak. Hier wordt de overige grond of zand gescheiden en afgevoerd door middel van een mesafsluiter.

De eigenschappen van de cascade wasser:

• Keuze uit gegalvaniseerde uitvoering of RVS uitvoering. Een combinatie is ook mogelijk.
• Inclusief instelbaar waterniveau voor het beste wasresultaat
• Extreem laag waterverbruik
• De producten worden voorzichtig behandeld om zo min mogelijk schade te garanderen
• Voorzien van een instelbaar scheidingsproces
• Verschillende afmetingen en capaciteiten beschikbaar

Aqua Grader

Van Dijke’s Aqua Grader is exclusief en voor het innovatief sorteren van bloembollen! De aqua grader is uitermate geschikt voor het spoelen van (lelie)bollen, inkorten van wortels en scheiden van (lelie)bollen in leverbaar goed, plantgoed en restwortels.

Hoe werkt de Aqua Grader?

De (lelie)bollen worden gespoeld in een spoeltrechter, waarna ze met het spoelwater op een rollenzeef terecht komen. De zeef snijdt door middel van messen de wortelresten van de bollen, zodat ze beter verwerkt kunnen worden. De (lelie)bollen worden vervolgens door middel van een broesset schoongemaakt en verlaten daarna de machine.

Aqua Grader 2.0

De eerste Aqua Grader is gelanceerd in 2006 en sindsdien zijn er diverse kleine verbeteringen doorgevoerd. Na een unieke samenwerking tussen gebruikers, engineers en onderhoudsmonteurs is geconcludeerd dat een totaal redesign nodig was en na een intensief traject is er in 2016 een tweetal prototypes gebouwd. Deze zijn ook succesvol getest en naar aanleiding daarvan zijn de puntjes op de i gezet. De Aqua Grader 2.0 was gereed om in te zetten!

Kenmerkend is dat deze Aqua Grader zo is ontworpen, dat onderhoud significant vereenvoudigd is. Het belangrijkste aspect is dat de trilmotoren van de zeven onder de machine naar boven gebracht zijn. Dit is eenvoudiger voor onderhoud en montage maar biedt ook de unieke mogelijkheid om een essentieel beter trilbeeld te krijgen. Dit komt doordat deze nu in het midden van het zeefbed geplaatst zijn. Ook kan het trilbed eenvoudig bijgesteld worden zodat een perfecte finetuning plaats kan vinden.

Daarnaast is er ook veel aandacht besteed aan de techniek. Zo zijn er grotere RVS lagers toegepast in de sorteerrollen, wat een hogere kwaliteit en langere standtijd met zich meebrengt. Ook is er extra tijd besteed aan het lekvrij maken van de machine. Het was namelijk bekend dat de oude generaties veel water morsten. Doordat de RVS glijgoot tot boven het rollenbed doorloopt, wordt waterlekkage tot een minimum beperkt!

De Aqua Grader is standaard in 3 modellen verkrijgbaar: de S1, S2 en S3 (met resp. 1, 2 en 3 zeven). Vanwege de modulaire opbouw is er mogelijkheid om de Aqua Grader met meer zeef-units uit te breiden!

Het resultaat van het gebruik van de Aqua Grader:

• Er is tot 20% minder tijd nodig voor de verwerking van eenzelfde hoeveelheid bollen
• Er is 25% tot 30% minder mankracht nodig voor de verwerking van de bollen
• Er is, afhankelijk van het product, ongeveer 20% minder opslagcapaciteit nodig
• De capaciteit van de Aqua Grader is, afhankelijk van het soort (lelie)bollen, 1 tot 1,5 ha per dag (uitgaande van werkdagen van 8 uur)
• Er zijn 20% tot 25% minder transportkosten
• Het eindproduct is zichtbaar schoner